Giới thiệu
Máy ép uốn điện hoàn toàn tạo ra giá trị cao nhất khi khả năng của nó phù hợp với khối lượng công việc thông thường của nhà máy. Việc lựa chọn công nghệ chỉ vì nó mới hơn, sạch hơn hoặc hiệu quả hơn là chưa đủ. Quyết định cần phản ánh vật liệu, kích thước chi tiết, lực ép, cơ cấu sản xuất, thời gian thay đổi linh kiện, môi trường, nhân công và chiến lược bảo trì.
Các nhà máy ứng cử viên tiềm năng
Máy móc điện thường rất phù hợp với các nhà sản xuất tủ, vỏ thiết bị điện, vỏ thép không gỉ, thiết bị thông tin liên lạc, vỏ thiết bị y tế, phụ tùng thiết bị gia dụng và các linh kiện tấm mỏng chính xác khác. Chúng cũng có thể mang lại lợi ích cho các xưởng gia công nhỏ với các chi tiết nhỏ, nhiều biến thể sản phẩm và thay đổi chương trình thường xuyên.
Đặc tính sản xuất phù hợp
Hiệu quả kinh doanh cao nhất khi các bộ phận nằm trong phạm vi tải trọng trung bình, yêu cầu chuyển động lập trình chính xác và được sản xuất đủ thường xuyên để hưởng lợi từ tính lặp lại và phản hồi nhanh chóng. Xưởng sản xuất sạch sẽ, nguồn lực bảo trì thủy lực hạn chế, mục tiêu quản lý năng lượng và độ nhạy cảm với ô nhiễm dầu có thể làm tăng giá trị.
Các trường hợp cần xem xét kỹ lưỡng
Các chi tiết gia công dài, tấm dày hoặc có độ bền cao, dụng cụ nặng, khe hở khuôn hẹp và chu kỳ gia công liên tục với lực lớn cần được tính toán lại cẩn thận. Một lần uốn thử không chứng minh được rằng máy nhỏ hơn có thể chịu được chu kỳ làm việc đó trong nhiều năm. Khả năng chịu tải của kết cấu và tuổi thọ truyền động rất quan trọng.
Khi nào hệ thống điện thủy lực có thể tốt hơn?
Các nhà máy chuyên sản xuất tấm thép dày, kết cấu lớn, các bộ phận có trọng tải lớn, chiều dài vượt trội hoặc sản xuất liên tục ở tải trọng tối đa nên xem xét nghiêm túc các máy đồng bộ điện thủy lực. Nền tảng thủy lực có phạm vi ứng dụng rộng rãi cho các ứng dụng nặng và hệ sinh thái dịch vụ hoàn thiện tại nhiều thị trường.
Tránh lỗi chọn lựa
Cung cấp cho nhà cung cấp các thông tin về độ bền vật liệu, độ dày thông thường và tối đa, chiều dài uốn cong, hình dạng mặt bích, khe hở khuôn, trọng lượng dụng cụ, số lượng hàng ngày, ca làm việc, dung sai và sản phẩm tương lai. Yêu cầu tính toán lực bằng văn bản và thử nghiệm nghiệm thu với các bộ phận đại diện. Điều này giúp tránh trường hợp sai sót bị mô tả là lỗi công nghệ sau này.
Xây dựng chiến lược kết hợp khi cần thiết
Một nhà máy không nhất thiết phải lựa chọn duy nhất một công nghệ. Máy móc điện có thể xử lý các công việc gia công tấm mỏng đòi hỏi độ chính xác cao, trong khi máy móc điện thủy lực phù hợp với các bộ phận nặng hơn hoặc có hình dạng bất thường. Phân bổ mỗi công việc cho nền tảng phù hợp nhất có thể cải thiện hiệu suất và giảm rủi ro sản xuất.
Xây dựng luận chứng kinh doanh dựa trên dữ liệu thực tế.
Tính toán số giờ hoạt động hàng năm cho các bộ phận thực sự phù hợp với máy điện. Bao gồm thời gian thiết lập và chu kỳ hiện tại, nhân công, năng lượng, bảo trì hệ thống thủy lực, phế liệu, làm lại, diện tích mặt bằng, đào tạo, dụng cụ, tài chính và mức độ sử dụng dự kiến. Tránh tính mọi bộ phận xuất xưởng là có thể chuyển nhượng trừ khi chúng đã được xem xét và kiểm tra.
Bản đề xuất cuối cùng cần thể hiện rõ những nhóm linh kiện nào sẽ được chuyển sang máy móc mới, nhóm nào vẫn sử dụng thiết bị hiện có và công suất nào được giải phóng. Điều này giúp quyết định đầu tư trở nên có thể đo lường được và cung cấp cho các nhà hoạch định sản xuất một lộ trình thực hiện rõ ràng sau khi lắp đặt.
Sử dụng ma trận bộ phận-gia đình
Phân nhóm các chi tiết theo vật liệu, độ dày, chiều dài uốn, lực, dụng cụ, hình dạng hình học, kích thước lô và số giờ hoạt động hàng năm. Đánh dấu mỗi nhóm là phù hợp, phù hợp với điều kiện hoặc không phù hợp với máy được đề xuất. Các điều kiện có thể bao gồm dụng cụ đặc biệt, thiết kế phôi được sửa đổi, giá đỡ chi tiết, tốc độ sản xuất thấp hơn hoặc một mẫu máy khác.
Ma trận này trở thành tài liệu chung cho bộ phận mua hàng, kỹ thuật, sản xuất và nhà cung cấp. Nó cũng ngăn chặn việc dự án mở rộng sau khi đặt hàng để bao gồm các bộ phận chưa từng được xem xét trong nghiên cứu năng lực ban đầu.
Lộ trình thực hiện
Lập kế hoạch triển khai theo từng giai đoạn: kiểm định linh kiện, phê duyệt dụng cụ, hoàn tất đánh giá an toàn, chuẩn bị tiện ích, đào tạo người dùng chính, chạy thử nghiệm nghiệm thu, phát hành một nhóm sản phẩm được kiểm soát, và sau đó mở rộng khối lượng công việc. Theo dõi sản lượng, chất lượng, cảnh báo, năng lượng, bảo trì và phản hồi của người vận hành trong suốt giai đoạn tăng tốc.
Kết luận
Hãy chọn máy ép uốn điện servo thuần túy khi các công việc gia công tấm mỏng, độ chính xác cao, bảo trì tập trung và vận hành sạch sẽ là những mục tiêu trọng tâm của nhà máy. Chọn một nền tảng khác khi lực ép, kích thước hoặc chu kỳ làm việc yêu cầu. Quyết định đúng đắn là phù hợp với ứng dụng, chứ không phải chỉ là khẩu hiệu.
